項目背景

鐵廠的生產工序幾乎都需要用水。水用于冷卻設備構件、產品、副產品和其他介質如潤滑油等，還用于洗滌產品或含煙塵氣體，剝離鋼板表面氧化鐵皮、?；苯鹪洼斔臀锪?，制備酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生產蒸汽等。對水的需求比較大，迫切的需要自動化，使用自動化控制的系統鋼鐵廠水的循環利用率達到95%左右，個別廠甚至高達97~98%。

鋼鐵廠節約用水的主要途徑是:

①提高水的循環利用率。

②提高水的重復使用量，根據各種用水設備對水質要求的不同，按對水質要求的高低，循序重復使用。

③改革冷卻工藝。冶金爐采用汽化冷卻不僅可以節約用水，還可以延長所冷卻構件的壽命和綜合利用廢熱。采用空氣-水熱交換器代替敞開式冷卻設施，可避免冷卻水的損失。

④采用不用水或少用水的生產工藝,如焦化廠采用干法熄焦,以干法除塵代替濕法除塵等，都可節約用水。

⑤加強管理和維護,杜絕水的漏損和浪費,安裝計量儀表和調節、控制裝置，控制用水量。

因為一些原因鋼廠的水處理工藝不能公布，本文將著重介紹電氣控制的部分。

一、工藝流程圖

鋼廠水處理工藝流程圖如下：

二、電氣柜的分布圖

PROFIBUS-網絡接線圖

P框架是主站，A,B,C,D是分站，Repeater中繼器(REPEATER)是網絡物理層上面的連接設備。適用于完全相同的兩類網絡的互連，主要功能是通過對數據信號的重新發送或者轉發，來擴大網絡傳輸的距離。

PLC系統組態圖

圖中：工程師站這個工控機里面可以修改畫面和程序，客戶端是只能監控系統和進行基本的操作

三、部分電氣元件

1）PLC主機

2）HMI設備

3）網絡設備

四、部分PLC電氣圖紙

五、現場部分程序

部分組織塊、功能塊等

調試過程中遇到的問題及解決辦法：

圖紙和程序是根據水處理的工藝完成的，后來到了現場程序又根據實際的情況進行了修改，但是當時困擾我的問題，就是DP網絡組態問題，總是DP站通信不上，通信距離又比較遠，我需要一個一個的插頭查看，一直到后來發現原來是后一個站的DP接頭的撥碼開關沒有從OFF-ON，把撥碼開關從OFF撥到ON問題排除，通信可以順利的通信上了。

六、總結

這個項目之所以選擇西門子的S7-315PN/DP這個型號，可以同時具備兩個接口，支持可以PROFIBUS和以太網的通信協議，DP接口連接水處處理系統的分站，PN接口可以通過交換機和中控室上位機。從而實現遠程控制和遠程監控的功能。經過實踐西門子S7-300系列的PLC是可以相信的，這個系統有運行了7年沒有出現過問題。