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            Siemens西門子代理6ES7332-8TF01-0AB0

            更新時間
            2024-10-30 14:14:21
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            徐嘉泉
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            詳細介紹

            1、可以在軟件中進行自動整定;

            2、自動整定的PID參數可能對于系統來說不是好的,就需要手動憑經驗來進行整定。P參數過小,達到動態平衡的時間就會太長;P參數過大,就容易產生超調。

            PID功能塊在梯形圖(程序)中應當注意的問題:

            1、好采用PID向導生成PID功能塊;

            2、我要說一個簡單的也是容易被人忽視的問題,那就是:PID功能塊的使能控制只能采用SM0.0或任何1個存儲器的常開觸點并聯該存儲器的常閉觸點這樣的yongbu斷開的觸點!

            筆者在以前的一個工程調試中就遇到這樣的問題:PID功能塊有時間動作正常,有時間動作不正常,不正常時發現PID功能塊都沒問題(PID參數正確、使能正確),就是沒有輸出。后查了好久,突然意識到可能是使能的問題——我在使能端串聯了啟動/停止控制的保持繼電器,我把它改為SM0.0以后,一切正常!

            也明白了PID功能塊有時間動作正常,有時間動作不正常的原因:有時在灌入程序后保持繼電器處于動作的狀態才不會出現問題,一旦停止了設備就會出現問題——PID功能塊使能一旦斷開,工作就不會正常!

            把這個給大家說說,以免出現同樣失誤。

            下面是PID控制器參數整定的一般方法:

            PID控制器的參數整定是控制系統設計的核心內容。它是根據被控過程的特性確定PID控制器的比例系數、積分時間和微分時間的大小。PID控制器參數整定的方法很多,概括起來有兩大類:一是理論計算整定法。它主要是依據系統的數學模型,經過理論計算確定控制器參數。這種方法所得到的計算數據未必可以直接用,還必須通過工程實際進行調整和修改。二是工程整定方法,它主要依賴工程經驗,直接在控制系統的試驗中進行,且方法簡單、易于掌握,在工程實際中被廣泛采用。PID控制器參數的工程整定方法,主要有臨界比例法、反應曲線法和衰減法。三種方法各有其特點,其共同點都是通過試驗,按照工程經驗公式對控制器參數進行整定。但無論采用哪一種方法所得到的控制器參數,都需要在實際運行中進行后調整與完善?,F在一般采用的是臨界比例法。利用該方法進行 PID控制器參數的整定步驟如下:(1)預選擇一個足夠短的采樣周期讓系統工作;(2)僅加入比例控制環節,直到系統對輸入的階躍響應出現臨界振蕩,記下這時的比例放大系數和臨界振蕩周期;(3)在一定的控制度下通過公式計算得到PID控制器的參數。

            PID參數的設定:是靠經驗及工藝的熟悉,參考測量值跟蹤與設定值曲線,從而調整P\I\D的大小。

            比例I/微分D=2,具體值可根據儀表定,再調整比例帶P,P過頭,到達穩定的時間長,P太短,會震蕩,永遠也打不到設定要求。

            PID控制器參數的工程整定,各種調節系統中P.I.D參數經驗數據以下可參照:

            溫度T:P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s;

            壓力P: P=30~70%,T=24~180s;

            液位L: P=20~80%,T=60~300s;

            流量L: P=40~,T=6~60s。

            書上的常用口訣:

            參數整定找佳,從小到大順序查;

            先是比例后積分,后再把微分加;

            曲線振蕩很頻繁,比例度盤要放大;

            曲線漂浮繞大灣,比例度盤往小扳;

            曲線偏離回復慢,積分時間往下降;

            曲線波動周期長,積分時間再加長;

            曲線振蕩頻率快,先把微分降下來;

            動差大來波動慢。微分時間應加長;

            理想曲線兩個波,前高后低4比1;

            一看二調多分析,調節質量不會低。

            經過多年的工作經驗,我個人認為PID參數的設置的大小,一方面是要根據控制對象的具體情況而定;另一方面是經驗。P是解決幅值震蕩,P大了會出現幅值震蕩的幅度大,但震蕩頻率小,系統達到穩定時間長;I是解決動作響應的速度快慢的,I大了響應速度慢,則快;D是消除靜態誤差的,一般D設置都比較小,對系統影響比較小。對于溫度控制系統P在5-10%之間;I在180-240s之間;D在30以下。對于壓力控制系統P在30-60%之間;I在30-90s之間;D在30以下。

            這里介紹一種經驗法。這種方法實質上是一種試湊法,它是在生產實踐中出來的行之有效的方法,并在現場中得到了廣泛的應用。

            這種方法的基本程序是先根據運行經驗,確定一組調節器參數,并將系統投入閉環運行,人為地加入階躍擾動(如改變調節器的給定值),觀察被調量或調節器輸出的階躍響應曲線。若認為控制質量不滿意,則根據各整定參數對控制過程的影響改變調節器參數。這樣反復試驗,直到滿意為止。

            經驗法簡單可靠,但需要有一定現場運行經驗,整定時易帶有主觀片面性。當采用PID調節器時,有多個整定參數,反復試湊的次數增多,不易得到佳整定參數。

            下面以PID調節器為例,具體說明經驗法的整定步驟:

            A. 讓調節器參數積分系數S0=0,實際微分系數k=0,控制系統投入閉環運行,由小到大改變比例系數S1,讓擾動信號作階躍變化,觀察控制過程,直到獲得滿意的控制過程為止。

            B. 取比例系數S1為當前的值乘以0.83,由小到大增加積分系數S0,同樣讓擾動信號作階躍變化,直至求得滿意的控制過程。

            C. 積分系數S0保持不變,改變比例系數S1,觀察控制過程有無改善,如有改善則繼續調整,直到滿意為止。否則,將原比例系數S1增大一些,再調整積分系數S0,力求改善控制過程。如此反復試湊,直到找到滿意的比例系數S1和積分系數S0為止。

            D. 引入適當的實際微分系數k和實際微分時間TD,此時可適當增大比例系數S1和積分系數S0。和前述步驟相同,微分時間的整定也需反復調整,直到控制過程滿意為止。

            PID參數是根據控制對象的慣量來確定的。大慣量如:大烘房的溫度控制,一般P可在10以上,I=3-10,D=1左右。小慣量如:一個小電機帶一臺水泵進行壓力閉環控制,一般只用PI控制。P=1-10,I=0.1-1,D=0,這些要在現場調試時進行修正的。

            PID控制說明:

            在工程實際中,應用為廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制,簡稱PID控制,又稱PID調節。PID控制器問世至今已有近70年歷史,它以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。當被控對象的結構和參數不能完全掌握,或得不到jingque的數學模型時,控制理論的其它技術難以采用時,系統控制器的結構和參數必須依靠經驗和現場調試來確定,這時應用PID控制技術為方便。即當我們不完全了解一個系統和被控對象﹐或不能通過有效的測量手段來獲得系統參數時,適合用PID控制技術。PID控制,實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據系統的誤差,利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。

            比例(P)控制 :比例控制是一種簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統輸出存在穩態誤差。

            積分(I)控制 :在積分控制中,控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統,如果在進入穩態后存在穩態誤差,則稱這個控制系統是有穩態誤差的或簡稱有差系統。為了消除穩態誤差,在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分,隨著時間的增加,積分項會增大。這樣,即便誤差很小,積分項也會隨著時間的增加而加大,它推動控制器的輸出增大使穩態誤差減小,直到等于零。比例+積分(PI)控制器,可以使系統在進入穩態后無穩態誤差。

            微分(D)控制 :在微分控制中,控制器的輸出與輸入誤差信號的微分(即誤差的變化率)成正比關系。 自動控制系統在克服誤差的調節過程中可能會出現振蕩甚至失穩。其原因是由于存在有較大慣性組件(環節)或有滯后組件,具有抑制誤差的作用,其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”,即在誤差接近零時,抑制誤差的作用就應該是零。這就是說,在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的,比例項的作用僅是放大誤差的幅值,而目前需要增加的是“微分項”,它能預測誤差變化的趨勢,這樣,具有比例+微分的控制器,就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零,甚至為負值,從而避免了被控量的嚴重超調。對有較大慣性或滯后的被控對象,比例+微分(PD)控制器能改善系統在調節過程中的動態特性。


            Siemens西門子代理6ES7332-8TF01-0AB0

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